L’ensemble des équipements, depuis la cuve d’alimentation en matière première jusqu’au rotoform et aux tuyauteries, est à double-enveloppe et régulé en température par une unité d’huile thermique.
La bande en acier est refroidie jusqu’à –7 °C au moyen d’un groupe froid et de son bac de glycol.
L’installation fonctionne en circuit fermé afin de prévenir toute contamination.
La bande en acier est recouverte par un capot.
Le bac de décharge est raccordé au système de mise en sac.
L’unité de pastillation est équipée d’un système de circulation et de filtration d’air, avec contrôle de l’humidité et de la température, afin d’éviter toute condensation sur les pastilles due à des conditions d’air ambiant chaud.
Les pastilles sont pesées puis ensachées à l’aide d’une machine de remplissage automatique calibrée.
Les sacs sont scellés par une soudeuse pneumatique à impulsion thermique, avec aspiration d’air et/ou inertage à l’azote, afin de prévenir l’oxydation. Plusieurs formats disponibles : 5 – 10 – 15 – 20 kg.
Des IBC externes ou des conteneurs ISO chauffés peuvent être raccordés au système.
Largeur de la bande en acier : 800 mm
Longueur de la bande en acier : 10 m
Capacité de production : 230 kg/h, pour une production à rendement élevé.